1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 2836. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі “Корпус бобінотримача” | Компас
Вступ
1. Загальнотехнічний розділ
1.1. Характеристика технологічних процесів на ВАТ “БМЗ “Прогрес”
1.2 Призначення і технічна характеристика об’єкту виробництва
1.3. Аналіз базового технологічного процесу
1.4. Мета дипломного проекту
2. Технологічний розділ
2.1. Аналіз технологічності конструкції
2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показникам
2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
2.5. Розробка технологічного процесу
2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, добір обладнання та засобів технологічного оснащення
2.6. Розрахунок режимів різання
2.6.1. Розрахунок режимів різання аналітичним методом
2.6.1.1. Операція 005. Перехід 1
2.6.1.2. Операція 010. Перехід 8
2.6.1.3. Операція 020. Перехід 2
2.6.2. Розрахунок режимів для решти операцій
2.7. Технічне нормування технологічного процесу
3. Конструкторський розділ
3.1. Розрахунок пристосування для операції № 010
3.1.1. Опис конструкції та принципу дії
3.1.2. Розрахунок точності базування деталі
3.1.3. Розрахунок сили затиску деталі
3.1.4. Розрахунок та вибір параметрів силового приводу
3.1.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
3.2. Розрахунок пристосування для операції № 015
3.2.1. Опис конструкції пристосування та принципу дії
3.2.2. Розрахунок похибки встановлення деталі
3.2.3. Розрахунок сил закріплення деталі
3.2.4. Розрахунок та вибір основних параметрів силового приводу
3.2.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
4. Організаційний розділ
4.1. Принцип організації сучасного технологічного процесу
4.2. Організаційні заходи при експлуатації верстатів з ЧПК
4.3 Організація робочого місця верстатника
4.4 Організація технічного контролю
5. Економічний розділ
5.1. Розрахунок додаткових капітальних вкладень, пов'язаних з вдосконаленням базового процесу
5.2. Розрахунок технологічної собівартості виробів
5.2.1. Витрати на матеріали з урахуванням транспортних витрат
5.2.2. Заробітна плата робітників
5.2.3. Додаткова заробітна плата робітників
5.2.4. Нарахування на заробітну плату
5.2.5. Розрахунок витрат на силову електроенергію
5.2.6. Витрати на обслуговування та ремонт обладнання
5.2.7. Величина амортизаційних відрахувань
5.2.8. Витрати на амортизацію пристроїв
5.2.9. Витрати на експлуатацію ріжучого інструменту
5.2.10. Витрати на утримання та амортизацію будівлі
5.3. Розрахунок зниження собівартості
5.4. Розрахунок підвищення продуктивності
5.5. Розрахунок річного економічного ефекту
5.6. Техніко – економічні показники
6. Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Аналіз умов праці при виготовленні корпус
6.2 Загальні заходи з охорони праці на підприємстві
6.3. Заходи по усуненню з робочої зони пилу та стружки
6.4. Заходи по боротьбі з шумом
6.5. Заходи електробезпеки
6.6. Безпека верстатних пристроїв
6.7. Заходи пожежної безпеки
6.8. Охорона навколишнього середовища
Література
Додатки
Викладений аналіз технічних умов, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва ВАТ “Прогрес”.
Запропоновано оптимальний для умов існуючого виробництва вибір заготовки, розроблений новий технологічний процес виготовлення деталі із впровадженням обробки найбільш значущих поверхонь на верстатах з ЧПК. Передбачено нову схему базування, що значно скорочує обробку, зменшує вірогідність появи браку.
Розроблено пристосування з механізованим затиском.
Вирішено комплекс питань організації і економіки виробництва. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації механічної обробки; виконані відповідні розрахунки і кошторис цехових витрат, планова калькуляція собівартості деталі.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища.
, що попереджує їх зсув по ширині фільтру.
Фільтр – преси ЛМН призначені для безперервного механічного зневоднення осаду промислових та побутових стічних вод, попередньо оброблених флокулянтами. Його застосовують в комунальному господарстві, в вугільній промисловості та вугільнозбагачувальних фабриках, а також в гірничорудній, харчовій, целюлозно – паперовій галузях промисловості.
Фільтр складається з горизонтальної зварної рами із встановленими на неї приводним та трубчастим барабанами, вакуум – камерою, роликовим від жимом, підтримуючими роликами, фільтруючих стрічок, піддонами, механізмами центрування.
Фільтрування проводиться між двома безкінцевими фільтруючими стрічками – сітками. Стрічки разом з продуктом (осадом) послідовно проходять крізь зони гравітаційного зневоднення, механічного віджимання та пресування осаду.
При фільтруванні продукт подається на нижню фільтруючу стрічку в передній частині фільтру.
Під час пересування стрічки вздовж вакуум – камери проводиться відсмоктування рідини з осаду. На трубчастому барабані на нижню стрічку накладається верхня фільтруюча стрічка, при цьому проводиться механічне віджимання осаду. Далі стрічки рухаються сумісно і потрапляють на роликовий віджим, що складається з системи роликів, зібраних у вигляді клину із зменшенням по ходу пересування стрічок.
Корпус бобінотримача виготовлено з сірого чавуну СЧ15. Деталь має ступенчастий центральний отвір, з точно обробленими отв. 1638;125Н7 та 1638;115Н7, до вісей яких встановлено вимоги взаємної співвісності. По обидва боки корпусу розміщено чотири отв. 1638;42Н7. В середині отвори мають по дві канавки для встановлення стопорних кілець. Осі всіх отворів мають вимоги взаємної паралельності. Зовнішня поверхня деталі не оброблена, за виключенням плоских поверхонь на периферії двох фланців, що розміщені на кінцях корпусу.
Конструкторською базою деталі в вузлі є нижня, достатньо розвинута поверхня одного з фланців, на якій передбачено отвори для її закріплення.
, що відлита з сірого чавуну СЧ15.
Дата добавления: 03.03.2019
|
|
 2837. Курсовий проект - Розробка автоматизованої системи управління тепловим режимом пастеризації молока | Компас
Вступ
1. Теоретична частина
1.1. Спосіб регулювання температурного режиму у технологічному процесі пастеризації молока;
1.2. Структурна схема системи управління;
1.3. Первинний давач температури ;
1.4. Електрична схема адаптації давача температури молока до АЦП;
1.5. Алгоритм управління;
1.6. Програма управління в кодах «ASSEMBLER»;
Висновок
Використана література
| 2" style="width:328px"> | 29px"> | | 29px"> 1 | | 28px"> | 29px"> | | 28px"> , °C | 29px"> | | 28px"> | 29px"> | 28px">
| 29px">
2 |
, проектування функціональних схем АСУТП, вивчений технологічний процес пастеризації, вибрано структуру і тип АСУТП, засоби автоматизації і описана структура схема, надходження сигналів в АСУТП і їхня обробка.
Спроектована система забезпечує оптимальний режим роботи технологічного процесу. Для побудови системи запропоновані відповідні алгоритм програми.
Отже, результатом даного курсового проекту є розроблена автоматизована система управління тепловим режимом пастеризації молока. Досвід створення АСУТП показав, що при впровадженні у виробництво автоматизованих систем зростає ефективність виробництва, знижується собівартість продукції, підвищується її якість. Тому створення таких систем є дуже важливим і перспективним напрямком розвитку.
Дата добавления: 04.03.2019
|
2838. Курсовий проект - Розробка автоматизованої системи управління тепловим режимом грунту у теплиці | AutoCad
Вступ
1. Опис процесу регулювання температури грунту
2. Структурна схема системи управління
3. Опис первинного давача температури DS18S20
4. Розробка електричної схеми адаптації давача температури до АЦП
5. Алгоритм управління тепловим режимом грунту у теплиці
6. Програма управління тепловим режимом грунту в кодах ASSEMBLER
Висновок
Список використаної літератури
| 2" style="width:328px"> | 29px"> | | 29px"> | | 28px"> | 29px"> | | 28px"> , °C | 29px"> 26 | | 28px"> | 29px">
| 28px">
| 29px">
2 |
внутрішнього малоінерційного контура стабілізації температури теплоносія з ПІ- регулятором Р6 і зовнішнього інерційного контура з П-ре- гулятором Р5, який змінює задану установку ПІ-регулятора залежно від температури грунту. Відхилення температур грунту і теплоносія від заданих вимірюються відповідними датчиками, через елемент D15, регулятор Р5 і підсилювач-суматор У8 надходять до регулятора Р6, який за допомогою виконавчого механізму ВМ5 та регулюючого клапана КР2 управляє температурою води в системі грунтового обігріву.
При обмеженій потужності системи обігрівання контур управління температурою грунту має приорітет по відношенню до контура управління температурою повітря. Переключення ПІ-регулятора температури теплоносія на обігрів повітря відбувається лише після того, як грунтовий обігрів вмикається на повну потужність.
При перегріві грунту до максимального значення автоматично вмикається система вентиляції.
У даному курсовому проекті було розроблено автоматизовану систему управління тепловим режимом грунту у теплиці.
Згідно заданого варіанту завдання було описано процесс регулювання температури грунту, а також вибрано спосіб регулювання, а саме, дросселем у лінії подачі теплоносія з двигуном-редуктором.
Також під час виконання курсового проекту склали структурну схему системи управління температурою грунту, вибрали тип первинного давача температури, розробили електричну схему адаптації давача температури до мікроконтролера, розробили алгоритм управління тепловим режимом грунту, а також розробили програму управління в кодах ASSEMBLER.
Дата добавления: 05.03.2019
|
2839. Курсовий проект - Розробка автоматизованої системи управління охоронною сигналізацією житлового будинку | Компас
Завдання
Вступ
1.1 Опис процесу управління охоронною сигналізацією
1.2. Розробка структурної схеми системи управління
1.3. Електрична схема адаптації давача до мікро-ЕОМ
1.4. Алгоритм управління мікроконтролерного блоку датчика розбиття скла.
Висновок
Список використаної літератури
Додатки
Завдання
Необхідно розробити атоматизовану систему управління охоронною сигналізацією об’єкта:
Тип об’єкта - Житловий будинок
Тип первинного давача - Оптичний
Тип сигналізатора - Акустичний і оптичний
Висновок
Очевидно, що з безлічі сучасних охоронних систем неможливо виділити одну, яка була б універсальною і якнайкращою зі всіх точок зору.
Технічні засоби охоронної сигналізації периметра повинні вибиратися в залежності від виду передбачуваної загрози об'єкту, рельєфу місцевості, протяжності і технічної укріпленості периметра, типу огородження, наявності доріг вздовж периметра, зони відторгнення, її ширини.
Охоронна сигналізація периметра об'єкту проектується, як правило, однорубіжна. Для посилення охорони, визначення напрямку руху порушника, блокування вразливих місць слід застосовувати багаторубіжну охорону.
Технічними засобами охоронної сигналізації повинні обладнуватися приміщення з їх постійним або тимчасовим зберіганням матеріальних цінностей, а також усі вразливі місця будівлі (вікна, двері, люки, вентиляційні шахти, короби тощо), через які можливо несанкціоноване проникнення в приміщення.
Дата добавления: 05.03.2019
|
2840. Курсовий проект - Залізобетонні та монолітні конструкції багатоповерхової будівлі | AutoCad
, після затвердження одного з них консультантом, розрахувати та законструювати елементи, матеріали та тип армування у відповідності до чинних нормативних документів.
Також запроектувати:
а) простінок 1-го поверху, на який опирається головна балка; перевірити на місцевий стиск під опорою головної балки;
б) стіну підвалу;
в) цегляний стовп з поперечним армуванням під навантаження на колону передостаннього поверху.
1 Клас відповідальності будівлі та категорії відповідності конструкцій СС1 А
2 Довжина приміщення в осях L, м 24,4
3 Ширина приміщення в осях B, м 18,4
4 Кількість поверхів n_п 4
5 Висота поверху H_п, м 4,6
6 Змінне навантаження ν_n (при γ_f=1), кН/м2 6,7
7 Підлога асфальтова
8 Матеріал стін цегла
9 Район будівництва м. Київ
10 Розрахунковий опір ґрунту R_0, кПа 150
11 Кількість другорядних балок у прольоті головної балки 2
12 Клас бетону монолітної плити, колони першого поверху, головної та другорядної балок С 25/30
13 Клас бетону фундаменту C20/25
14 Клас робочої арматури монолітної плити А400С
15 Клас робочої арматури другорядної балки А500С
16 Клас робочої арматури головної балки А400С
17 Клас робочої арматури колони першого поверху А400С
18 Клас робочої арматури фундаменту А500С
ЗМІСТ:
Вихідні дані для проектування 2
1. Конструктивна схема будівлі і компоновка перекриттів 3
2. Визначення навантажень 5
3. Проектування елементів перекриття 6
3.1. Розрахунок плити монолітного ребристого перекриття 6
3.2. Розрахунок другорядної балки 10
3.3. Розрахунок головної балки 16
4. Розрахунок колони першого поверху 25
5. Розрахунок фундаменту 28
6. Проектування кам’яних конструкцій 30
6.1. Простінок першого поверху, на який опирається головна балка 30
6.2. Стіна підвалу 33
6.3. Цегляний стовп з поперечним армуванням під навантаження на колону передостаннього поверху
Література 38
Дата добавления: 10.03.2019
|
2841. Курсовий проект - Технологія влашиування котлованів та фундаментів | AutoCad
, підібрана техніка, необхідна кількість робітників і складено календарний план робіт.
Зміст:
1. Вихідні дані для проектування
2. Проектування технології влаштування котловану
2.1. Визначення геометричних розмірів котловану
2.2. Визначення об’ємів земляних мас
2.3. Вибір екскаватора та схеми його роботи
2.4. Комплектація засобами транспортування ґрунту
2.5. Визначення трудомісткості і вибір ефективного варіанту робіт
3. Проектування технології бетонних робіт
3.1. Визначення обсягів бетонних робіт
3.2. Вибір комплектів опалубки
3.3. Вибір засобів механізації для виконання бетонних робіт
3.4. Проектування потокової організації бетонування фундаментів. Визначення трудомісткості робіт
3.5. Розробка технологічних схем влаштування конструкцій фундаментів
4. Графік потокового виконання робіт влаштування котловану та фундаментів
5. Потреба в машинах, устаткуванні, інструменті, інвентарі і пристроях
6. Вказівки по контролю якості виконання робіт
7. Заходи з охорони праці та вимоги безпеки
8. Техніко-економічні показники проекту
Список використаної літератури
Дата добавления: 10.03.2019
|
 2842. КМ Здание склада г. Харьков | AutoCad
,700 через вертикальные арматурные стержни приваренные к балкам.
Сопряжение колонн с фундаментами - жесткое в двух направлениях.
Общие данные
Техническая спецификация стали
Схема расположения конструкций опор Схема расположения конструкций перекрытия
Схема расположения конструкций покрытия
Разрезы 1-1...7-7
Узлы 1,2
Узел 3
Узел 4, 5, 6
Узлы 7, 8
Дата добавления: 11.03.2019
|
2843. Курсовий проект - Розрахунок параметрів регуляторів системи керування електроприводом | AutoCad
1. Вступ 4
2. Опис роботи функціональної схеми керування електроприводом 6
3. Схема розрахункова системи регулювання 9
4. Розрахунок параметрів регуляторів системи регулювання 11
5. Висновки 22
6. Список використаної літератури 23
Висновки:
На базі уніфікованої схеми підпорядкованого керування електро-приводом БТУ3601 розраховані параметри регуляторів системи ке-рування. Величина цих параметрів визначається постійними часу двигуна, тиристорного перетворювача, які в свою чергу обумовлені величинами індуктивностей в обмотках збудження, активними опорами у ДПС, та параметрами підпорядкованого контуру.
Для покращення динамічних властивостей розрахована та реалізо-вана модульна оптимізація контурів швидкості та струму. Отримана система у динамічному режимі забезпечує низький рівень перерегулювання, малий час перехідного процесу, задовільну швидкодію.
В усталеному режимі система має статизм: у контурі швидкості наявна статична похибка за збурюючою дією, тому жорсткість механічної характеристики не достатня (вона може бути усунена при використанні ПІ- регулятора швидкості). Регулятори зібрані на базі уніфікованих опе-раційних підсилювачів з ввімкненими у ланцюг зворотнього зв’язку пропорційними чи інтегруючими ланками, що полегшує настроювання, швидкість монтажу, простоту реалізації. На основі цих переваг система підпорядкованого регулювання є оптимальною для керуванням електроприводом середньої потужності.
Дата добавления: 12.03.2019
|
2844. ЭТР Строительство 20 - ти этажного жилого дома в г. Ялта | AutoCad
Категория надежности электроснабжения. I , II , III
Напряжение электроснабжения. - 380 В
Установленная мощность электропотребления -7060,4 кВт
Расчетная мощность электропотребления - 2100 , 0 кВт
Расчетный ток электропотребления - 3549 , 34 A
Щитки учета жилых квартир устанавливаются на этажах в запираемых этажных щитах,отдельно от защитно-коммутационной аппаратуры. Учет мест общего пользования установить в электрощитовой.
Щиты учета подключить кабелями ВВГнг-нд от ГРЩ. Учет электроэнергии, потребляемой квартирами, осуществляется на основе комплекса технических средств учета электроэнергии NU-01 TD IMS (система Smart IMS 5.0) с выдачей данных на РДП "ЯРЭС".
В щитке учета МОП и поквартирных щитках смонтировать автоматические выключатели типа АВ на вводе и однофазный счетчик электроэнергии.
Проектом предусматривается кроме рабочего, эвакуационное освещение, которое устанавливается в поэтажных коридорах, а также аварийное и эвакуационное освещение в на 1-ом и 2-ом этажах. Светильники "ВЫХОД" и светильники аварийного освещения предусмотрены со встроенными аккумуляторными батареями.
Светильники аварийного освещения, указатели пожарных гидрантов питаются от ГРЩА. Все управление пыльных и влажных помещений осуществляется выключателями со степенью защиты IP-44.
Подводку питания к светильникам СУД и СУПГ выполнять кабелем ВВГ-380 в поливинихлоридной трубе скрыто в стене.
Проектом предусматривается 3-х проводная система освещения. Стояки эвакуационного освещения, аварийного, а также питания к токоприемникам противопожарных нужд ведутся кабелем с степенью огнестойкости 90 минут.
Дата добавления: 12.03.2019
|
2845. Дипломний проект - Дитячі яслі - сад на 7 груп 160 місць в м. Миколаїв | AutoCad
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1 Вихідні дані
1.2 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.3 Генплан
1.4 Вертикальна прив'язка будівлі до рельєфу місцевості
1.5 Загальна характеристика будівл
1.6 Конструктивні рішення
1.6.1 Конструктивна характеристика будівлі
1.6.2 Специфікація на заповнення прорізів
1.6.3 Специфікація залізобетонних виробів
1.6.4Експлікація підлог
1.7 Зовнішнє та внутрішнє опорядження будівлі
1.8 Інженерно-технічне обладнання
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1 Вихідні дані
2.2 Збір навантажень
2.3 Розрахункова схема і розрахунковий переріз
2.4 Статичний розрахунок
2.5 Розрахунок міцності нормального перерізу
2.6 Розрахунок міцності похилого перерізу
2.7 Розрахунок монтажної петлі
3. Організаційно-технологічний розділ
3.1 Технологічна карта на влаштування покрівлі
3.1.1 Визначення обсягів робіт по технологічній карті
3.1.2 Технологія та організація будівельного процесу
3.1.2.1Вибір способів виконання робіт, ведучого механізму
3.1.2.2Визначення витрат праці та заробітної платні
3.1.2.3Визначення потреб з основних матеріалів і конструкцій
3.1.2.4Визначення складу бригади
3.1.2.5Склад і послідовність виконання робіт
3.1.3 Схема операційного контролю
3.1.4 Визначення техніко-економічних показників технологічної карти
3.2 Календарний план
3.2.1 Обґрунтування терміну будівництва
3.2.2 Визначення обсягів робіт по об’єкту
3.2.3 Вибір методів виконання робіт та засобів механізації (вибір крану)
3.2.4 Визначення трудових витрат і потреб в матеріалах
3.2.5 Взаємопов'язання спеціальних і будівельно-монтажних робіт
3.2.6 Визначення техніко-економічних показників календарного плану
3.3 Будгенплан
3.3.1 Вихідні дані та обґрунтування прийняття рішень
3.3.2 Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
3.3.3 Визначення потреби у складських приміщеннях
3.3.4 Охорона довкілля
4. Безпека праці
4.1 Заходи з безпеки праці по виконанню будівельно-монтажних робіт
4.2 Урахування вимог праці при проектуванні календарного плану
4. Вирішення питань безпеки праці при проектуванні будгенплану
4.3.1 Визначення небезпечних зон
4.3.2 Організація будівельного майданчика
4.3.3 Протипожежні заходи
5. Економічний розділ
5.1 Складання кошторисної документації
5.1.1 Локальний кошторис №1
5.1.1.1Розрахунок № 1 загально-виробничих витрат
5.1.2 Локальний кошторис №2
5.1.3 Локальний кошторис №3
5.1.4 Об'єктний кошторис
5.2 Зведений кошторисний розрахунок
5.3 Техніко-економічні показники
5.3.1 Техніко-економічні показники проекту
5.3.2 Розрахунок техніко-економічних показників проекту
Використані джерела
Будівля має 2 поверхи. Висота поверху 3,3 м. Висота будівлі 7,5 м. На першому поверсі розташовані приміщення для ясельних груп, на другому для дошкільних груп.
Будівля проектується у мікрорайоні міста Миколаєва. Генплан має прямокутну форму у плані з розмірами 82 та 103 м . На генплані крім проектуємої будівлі розташовані існуючі дороги загального користування, тіньові навіси, ігрові майданчики та спортивні площадки.
Горизонтальна прив’язка виконується до цих доріг, відстань дорівнює 23,7 та 24 метра.
Рельєф місцевості спокійний, горизонталі проходять через 0,5м. Для зв’язку з дорогами запроектовані під’їзди до входів у будівлю та автомобільна стоянка. На генплані виконаний благоустрій та озеленення.
Під колони каркасу влаштовуються фундаменти стаканого типу. Низ фундамента на відмітці -1,4 м, а бетонної підготовки – 1,7м. Елементи каркасу: колони, ригеля. У якості зовнішніх стін використані стінові панелі товщиною 300 мм, з утеплювачем із пінополістирольних плит товщиною 40 мм згідно теплотехнічного розрахунку. Перегородки запроектовані з пазогребневих плит товщиною 80мм. Сходи залізобетонні з площадками. Перекриття та покриття виконано з збірних залізобетонних плит з круглими порожнинами. Дах плоский. Покрівля складається з ТПО мембрани та теплоізоляційних плит. Основою є цементно-піщана стяжка М150.
Водозгін внутрішній, організований. Усі вікна металопластикові. Двері внутрішні та зовнішні дерев’яні. Підлоги прийняті керамічні та лінолеумі.
Дата добавления: 14.03.2019
|
2846. Курсова работа - Отримання сульфатної кислоти контактним методом (продуктивність 450т/добу) | Компас
Вступ
1 Фізико-хімічні та технологічні основи контактного методу отримання сульфатної кислоти за стадіями
1.1 Критичний аналіз апаратурного оформлення випалу сірчаного колчедану в різних печах (ВХЗ, П, КШ та ПКШ-ЦП) за допомогою функції Харрінгтона
1.1.1 Механічні полочні печі(ВХЗ)
1.1.2 Печі для випалу пилеподібного колчедану
1.1.3 Печі КШ
1.1.4 Печі подвійного киплячого шару з циклоном повернення
1.2 Теоретичні основи та технологічні проблеми сухого та мокрого очищення випалювальних газів від пилу недопалку
1.3 Каталізатори та теоретичні основи контактного окиснення SO2
1.4 Технологія абсорбції оксиду сірки (VI)
2 Розрахункове обґрунтування випалу сірчаного колчедану в печі КШ, сухої очистки випалювального газу, окислення оксиду сірки (IV) у контактному апараті
2.1 Розрахунок печі киплячого шару
2.2 Розрахунок котла – утилізатора
2.3 Розрахунок циклонів
2.4 Розрахунок електрофільтру
2.5 Розрахунок контактного апарату
2.6 Матеріальний і тепловий баланси випалювання колчедану
2.6.1 Матеріальний розрахунок печі КШ
2.6.2 Тепловий розрахунок
3 Габаритні та конструкційні розрахунки контактного апарату
4 Опис технологічної схеми отримання контактної сульфатної кислоти на основі сірчаного колчедану
Висновки
Список літератури
Висновки:
В даному курсовому проекті розглянуто технологічні основи контактного методу отримання сульфатної кислоти. Проведено критичний аналіз апаратурного оформлення випалу сірчаного колчедану в печах ВХЗ, КШ, ПКШ-ЦП та пилоподібного випалу за допомогою Харрінгтона.
Розглянуто теоретичні основи очищення випалювальних газів від пилу недогарку, а саме сухе та мокре очищення. Проаналізована дія каталізатора в процесі отримання сульфатної кислоти. Також наведено технологічну схему та опис отримання контактної сульфатної кислоти на основі сірчаного колчедану.
Проведено розрахунки основного процесу в печі КШ, сухого очищення випалювального газу в котлі-утилізаторі, циклоні, та електрофільтрі. Кількість циклонів становить 14+1 резервний. Кількість електрофільтрів – 1 і один резервний. Розраховано об’єм каталізатора, який становить 83,58 м3. Діаметр контактного апарату становить 9,5 м, а висота – 13,2 м. Складено матеріальний та тепловий баланс для печі киплячого шару.
Дата добавления: 16.03.2019
|
2847. Дипломний проект - 11-ти поверховий житловий будинок в складних інженерно-геологічних умовах в Луцьку | AutoCad
1. Вступ
2. Архітектура будівлі
3. Залізобетонні конструкції
4. Основи і фундаменти
5. Організація та технологія будівництва
6. Економіка будівництва
7. Охорона праці та навколишнього середовища
8. Список використаної літератури
Конструктивна схема будівлі – каркасно монолітна. Конструкції перекриття опираються на колони, пілони та стовбур жорсткості.
Конструктивні елементи будівлі:
- фундаменти – стрічкові збірні залізобетонні,
- фасадна система – винтильований фасад,
- зовнішні стіни – монолітні залізобетонні товщиною 300мм,
- перегородки – гіпсобетонові товщиною 160 мм,
- перекриття – монолітні залізобетонні плити товщиною 160 мм,
- покрівля – безрулонна,
- покриття – тепле горище,
- підлога – в кімнатах використовується лінолеум, склад підлоги: залізобетонна плита 180мм, звукоізоляція-10мм, цементно-піщана стяжка 30 мм, лінолеум. В санвузлах –залізобетонна плита 180мм, звукоізоляція-10мм, цементно-піщана стяжка-30мм, керамічна плитка,
- сходи – залізобетонні
- вікна – ВС 15–13,5,
- двері – ДГ 21-8, БС 22-75.
Зовнішнє оздоблення. Покриття фасадів водостійкими фарбами.
Внутрішнє оздоблення. Кімнати мають наступне оздоблення: безпіщане виготовлення та
фарбування стелі, обклеювання шпалерами стін. Кухні мають робочу панель, облицьовану
плиткою, інша частина стін покрита водостійкими шпалерами.
Будинок має водяне опалення від міської мережі з верхнім розведенням труб по технічному поверху. Прибори опалення – чавунні ребристі батареї. Будинок має радіомережу, централізований антенний кабель та підключення до міської телефонної мережі. Вентиляція будинку відбувається по трубопроводам (вентиляційних каналах) з виводом на горище.
Техніко-економічні показники будівлі
- площа забудови – 297,53 м^2,
- поверховість – 11 поверхів,
- умовна висота будинку – 30 м,
- житлова площа приміщень – 2124, 76 м^2
- площа літніх приміщень – 118,71 м^2
- загальна площа будинку – 2243,47 м^2
- загальний будівельний об’єм, у тому числі:
а) вище позначки 0.000 - 10638,05 м^3
б) нижче позначки 0.000 – 335,5 м^3
Дата добавления: 17.03.2019
|
2848. Курсовий проект - Проектування поперечника одноповерхової будівлі | AutoCad
Загальні розміри будівлі:
- проліт в осях колон (стін), L= 17 м;
- висота від підлоги до низу покриття чи стелі, Н= 4,8 м;
- довжина будівлі, споруди, 4,4×18= 35,2 м;
- крок конструкцій покриття споруди, В= 4,4 м.
Зміст:
1. ВИХІДНІ ДАНІ 3
2. СНІГОВЕ НАВАНТАЖЕННЯ ПО ДБН–В.1.2–06 3
3. НАВАНТАЖЕННЯ ВІД ВЛАСНОЇ ВАГИ ФЕРМИ, SВ.В. 4
4. СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК РАМНОГО ПОПЕРЕЧНИКА БУДІВЛІ 5
РОЗРАХУНКОВІ ЗУСИЛЛЯ В ПЕРЕРІЗІ 1-1 8
5. ПРОЕКТУВАННЯ КЛЕЄНОЇ КОЛОНИ РАМНОГО ПОПЕРЕЧНИКА ОДНОПОВЕРХОВОЇ БУДІВЛІ 9
6. РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ АНКЕРНОГО КРІПЛЕННЯ КОЛОН ДО ФУНДАМЕНТУ 10
7. РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ СЕГМЕНТОНОЇ МЕТАЛО-ДЕРЕВ’ЯНОЇ ФЕРМИ 12
8. РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ ВУЗЛІВ 19
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 22
Дата добавления: 18.03.2019
|
2849. Курсовий проект (коледж) - Апарат з перемішуючим пристроєм | Компас
Вступ 4
1 Призначення та область використання апарату для перемішування 5
2 Технічна характеристика установки для перемішування 8
3 Опис і обґрунтування вибраної конструкції установки для перемішування деревної маси 9
3.1 Вибір матеріалів 9
3.2 Опис і принцип дії конструкції апарату для перемішування деревної маси 9
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції 12
4.1 Параметричний розрахунок апарату для перемішування деревної маси 12
4.2 Розрахунок потужності 15
4.3 Розрахунок штуцерів та вибір насосу 16
4.4 Розрахунок товщини стінки циліндричної обичайки, що працює під дією внутрішнього тиску 18
4.5 Розрахунок товщини еліптичного днища, що працює під дією внутрішнього тиску 20
4.6 Вибір опори 22
Висновки 26
Перелік посилань 27
Висновки:
У курсовому проекті спроектовано перемішуючий апарат з рамною мішалкою для перемішування деревної маси.
Підібрана конструкція апарата, виконані параметричні розрахунки.
За умови заданої продуктивності вибрано рамну мішалку, діаметром 400 мм, висотою 619 мм та частотою обертів 1.84 об/с. Діаметр апарату – 0.47 м, висота апарату – 0.885 м. Обрано двигун 4А80В8У3 з номінальною потужністю 550 Вт і частотою обертання 11.67 об/с. Обрано діаметр штуцерів 0.032 м. Обрано опору 1 типу, товщину стінки корпуса 3.277 мм та днища 4 мм.
Обрано насос моделі 3180/3185 для перекачування паперової маси. Насос продуктивністю до 6000 м3/год витримує напір до 125 м, температуру до 232 і робочий тиск до 1600 кПа.
Дата добавления: 18.03.2019
|
2850. Курсовий проект (коледж) - Виробництва етилового спирту з розробкою апарату Спиртова ловушка | Компас
, бродильні чани заливаються періодично. Кiлькiсть дріжджів складає 8-10 % від об'єму зароджуваного сусла. Залив бродильного чана повинен продовжуватись не більше 8 годин.
Процес бродіння складає 72 години від початку заливу бродильного чана. Температура головного бродіння складає 27-34͍1;, доброджування 30-32͍1;. Регулювання температури при бродінні проводиться подачею холодної води в змiйовики бродильних чанів.
Вступ
1 Призначення та область використання абсорбера
1.1 Опис технологічного процесу
2 Опис та обгрунтування обраної конструкції випарного апарата
2.1 Конструкція і принцип дії апарата, основних складальних одиниць та деталей
2.2 Вибір матеріалів
2.3 Патентне дослідження
3 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції абсорбера
3.1 Матеріальний баланс абсорбера
3.2 Розрахунок поверхні контакту абсорбера
3.3 Конструктивний розрахунок абсорбера
4 Рекомендації щодо монтажу та експлуатації сепаратора
Висновки
Выводы
Перелік посилань
Висновки
Темою курсового проекту є розрахунок спиртової ловушки у виробництві етилового спирту. В процесі виконання курсового проекту було виконано: опис та обґрунтування вибору типу абсорбера, проведено патентне дослідження та порівняно основні показники розробленої конструкції з аналогами, виконано параметричний розрахунок абсорбера, виконано конструктивний розрахунок абсорбера. Всі розрахунки виконані згідно діючих державних та галузевих стандартів. Наведені рекомендації щодо монтажу та експлуатації.
Дата добавления: 18.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
